RO Membrane & Ion Exchange Resin Global Trade

  3M Liqui-Cel MDG 脱气膜 10x28 G700H 案例 3 ：精细化工溶剂回收脱气应用 精细化工行业有机溶剂回收过程中，溶剂内溶解大量空气与反应气体，影响回收溶剂纯度，导致二次使用时出现副反应，某精细化工企业针对有机溶剂回收工艺，采用 3M Liqui-Cel MDG 脱气膜 10x28 G700H ，搭建溶剂回收脱气单元，提升回收溶剂品质。 3M Liqui-Cel MDG 脱气膜 10x28 G700H 采用耐有机溶剂膜材质，适配醇类、酯类、烷烃类等多种有机溶剂工况，不发生溶胀、溶解、化学反应，无杂质析出，保障回收溶剂纯度，特种膜丝气液分离效率高，可快速脱除溶剂中溶解的各类气体，脱气后溶剂中溶解气体含量 ≤0.5ppm 。 10×28 构型适配 2-4m³/h 溶剂回收流量，在线连续脱气，无需间歇操作，可实现溶剂回收 - 脱气 - 回用一体化流程，相比传统静置脱气、蒸馏脱气工艺，脱气效率提升 85% ，溶剂回收率从 92% 提升至 99.5% 。 3M Liqui-Cel MDG 脱气膜 10x28 G700H 运行能耗低，无需加热，无溶剂挥发损耗，降低生产成本与安全隐患，回收溶剂可直接用于生产，产品质量与新品溶剂一致，助力企业实现溶剂循环利用，践行绿色化工理念。

 

 

  沃顿 Vontron ULP400-SP 反渗透膜应用四：中小型化工企业工艺用水行业 中小型化工企业工艺用水需求量适中（日均 100-200 吨），面临原水水质复杂、运维成本有限等问题，沃顿 ULP400-SP 反渗透膜凭借超低压、高脱盐、抗污染的优势，适配该场景。该膜脱盐率稳定在 99.6% 以上，可有效去除水中的盐分、重金属及有机物，产水水质符合中小型化工工艺用水标准，避免工艺设备结垢、腐蚀，延长设备使用寿命。其超低压运行设计，运行压力仅为常规膜元件的 60% ，可大幅降低化工企业的能耗成本，单套日处理 100 吨的工艺用水系统，年节省电费超 15 万元。同时，该膜采用宽流道设计，不易堵塞，适配化工原水水质复杂的工况，化学清洗周期延长至 3 个月，减少停机维护对生产的影响。此外，该膜模块化设计，可灵活扩容，适配中小型化工企业的产能提升需求，无需大规模改造设备，投资成本较低。

 

 

  杜邦 BW30FR-400/34 反渗透膜更换案例 4 ：低温环境下 BW30FR-400/34 更换（低温导致膜性能衰减） 某北方矿山企业地下水处理系统， BW30FR-400/34 反渗透膜运行 2.5 年，冬季环境温度降至 -5℃ ，系统采用无保温措施，导致膜组件冻损，产水量下降 50% ，部分膜片出现开裂，脱盐率降至 96% ，清洗后无明显改善，需更换膜组件。更换流程：先对系统进行解冻处理，用温水（ 20-25℃ ）循环冲洗膜壳，避免冻块损伤膜壳；拆除旧膜组件，检查膜壳内壁有无冻裂、划痕，对轻微划痕进行打磨处理；新膜组件在室温（ 15-25℃ ）下放置 1h ，避免低温安装导致膜片脆裂；安装时，密封件采用低温专用材质，紧固螺栓时控制力矩，防止密封不严；更换后，对系统进行保温处理，运行时将进水温度控制在 5-25℃ ，低流量循环运行 30min ，逐步提升至正常参数。更换后，系统产水量恢复至额定值，脱盐率稳定在 99.6% ，冬季运行时未再出现冻损现象，膜运行寿命得到保障。